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Die Fabrikplanung strebt fortwährend nach der Weiterentwicklung ihrer Instrumentarien. Wurden historisch gesehen zunächst gegenständlich reale Modelle genutzt, vollzog sich mit dem Aufkommen der Rechentechnik zunehmend der Übergang zu nichtgegenständlichen digitalen Modellen. Originärer Ansatz der "Hybriden Fabrikplanung" ist es, auf symbiotische Weise beide Modellwelten nutzenstiftend miteinander zu kombinieren. Hierzu werden unter anderem ein Ordnungsrahmen sowie ein Anwendungsszenario vorgestellt.
 
Factory planning is permanently aspiring to develop its tools. From a historically point of view first of all physical models were integrated in the planning work. With the emerging of computing technology more and more digital models were used. The new approach of Hybrid Factory Planning combines both model worlds in a symbiotically and beneficial manner. Regarding this among other things a content framework and an application scenario are presented.

Motiviert durch die zunehmende Bedeutung des Projektgeschäfts und einer dennoch oft problembehafteten Projektabwicklung, wurde ein Forschungsprojekt initiiert, das die bausteinbasierte Integration von Projektplanung, -bearbeitung und -abschluss fokussiert. Das ganzheitliche Modell unterstützt durch die sinnhafte Beschreibung von Bausteinen, Prozessen sowie technischen Funktionen eine projektbegleitende Erstellung von Projektabschlussdokumentation und Projektabschlussbericht.
 
Project-oriented work has become increasingly important. However, many projects lack comprehensive documentation of project-related operational tasks. This paper introduces an integrative model of building blocks for project planning, execution and completion which supports project documentation and the preparation of final project reports. The model defines the essential building blocks, processes and technical functions required for a software prototype.

Für die mittelständisch geprägte Textilbranche ist eine am Kosten-Nutzen-Verhältnis orientierte Investitionstätigkeit im Zuge der Transformation zur Industrie 4.0 unverzichtbar. Der Fachbeitrag beschreibt zunächst Charakteristika der textilen Wertschöpfungskette im Bereich der Weberei und zeigt in diesem Kontext die zunehmende Bedeutung der operativen Planung auf. Ergebnis sind konkrete nutzenorientierte Ansätze für Investitionen in den Bereichen Digitalisierung sowie Automatisierung.
 
It is vital for the medium-sized characterized textile industry to focus investment activity on the cost-benefit ratio when transforming for Industry 4.0. This article works out the characteristics of the textile value chain concerning weaving and how planning quality at the operational level affects concrete examples. On this basis, concrete proposals for investments in digitization and automation are deduced and their value benefits highlighted.

Die prozess- und kostenorientierte Auslegung der Mehrmaschinenbedienung soll mithilfe eines neuen analytischen Modellansatzes die Ressourcennutzung effizienter gestalten. Dabei steht die Integration von Mitarbeiterqualifikation und Maschinenpriorität im Fokus. Durch die später geplante Implementierung des neu entwickelten Ansatzes in das Softwaretool SmartPlanner der CAPPcore GmbH gelingt es, die Planung und Optimierung von Produktionssystemen zu verbessern.
 
A new approach for process and cost-related designing of multiplemachine operation is developed to optimize the resource input. Skills of employees and priority of machines have to be considered in the analytical model. The new analytical approach of multiple machine operation will be integrated in the software tool Smart Planner of the enterprise CAPPcore GmbH later on to improve the planning and optimization of the production system as a whole.

Kurzfristige sowie ungeplante Änderungen – wie Auftragsschwankungen, Maschinenausfälle oder Krankheitstage der Mitarbeiter – beeinflussen die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) von Industriefirmen. Trends wie Globalisierung und erhöhter Marktdruck verstärken diese Probleme. Zur Komplexitätsbewältigung bei der Entscheidungsfindung zur Fertigungssteuerung kommen in der Produktion Werkzeuge der "Digitalen Fabrik", beispielsweise Simulationsprogramme, oder IT (Informationstechnologie)-Lösungen, wie Manufacturing Execution Systems (MES), zum Einsatz. Eine Verknüpfung dieser Bereiche würde einen echtzeitfähigen Datenaustausch erlauben, der wiederum eine echtzeitfähige Entscheidungsunterstützung bietet. Der Fachbeitrag stellt hierfür einen Lösungsansatz vor.
 
Sudden and unsystematic changes, such as fluctuations in order flow, machine failures, or employee sick days affect the Production Planning and Control (PPC) activities of industrial companies. Trends like globalization and increased market pressure intensify these problems. To master the complexity of decision-making in production control, tools of the digital factory (e.g. simulation systems) or IT systems (e.g. Manufacturing Execution Systems (MES)) are applied in manufacturing. Combining these areas would enable real-time capable data exchange which, in turn, provides real-time capable decision support. This article presents an approach for solving this problem.