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Tiefbohrungen erfordern bei anspruchsvollen Anbohrsituationen speziell angepasste Bohrbuchsen oder eine mehrstufige Prozesskette aus Planfräsen, Pilotbohren und Tiefbohren. Mit einem hybriden Maschinenkonzept, bestehend aus einem Laser und einer konventionellen Tiefbohreinheit, lässt sich die Prozesskette deutlich verkürzen. Im Rahmen dieses Artikels wird der Laserpilotbohrprozess für den Edelstahl 1.4404 untersucht und die Verfahrenskombination bei mehreren Anbohrsituationen umgesetzt.
 
Deep hole drilling requires special drill bushes or a multi-stage process chain of face milling, pilot hole drilling and deep hole drilling for demanding surface geometries. With a hybrid machine concept, consisting of a laser and a conventional deep hole drilling unit, the process chain can be significantly shortened. Within the scope of this article, the laser pilot hole drilling process for AISI 316L is investigated and the process combination for several surface geometries is implemented.

Hochleistungskunststoffe gewinnen stetig an industrieller Bedeutung und ersetzen in zahlreichen Anwendungen metallische Werkstoffe. Um dieser Entwicklung auch aus fertigungstechnischer Sicht gerecht zu werden, ist die parallele Optimierung von relevanten Fertigungsverfahren unumgänglich. Das Institut für spanende Fertigung ISF der Technischen Universität Dortmund nimmt sich aktuell einer dieser Herausforderungen an und beschäftigt sich mit der Prozessoptimierung des Einlippentiefbohrens thermoplastischer Kunststoffe.
 
High-performance plastics are steadily gaining ground in the industry, replacing metallic materials in numerous applications. To keep pace with this development in manufacturing, a synchronous optimization of relevant manufacturing processes is crucial. The Institute of Machining Technology currently deals with one of these challenges, focusing on the process optimization of single-lip deep hole drilling of thermoplastics.

In diesem Beitrag wird das Fließbohren von AlSi10Mg mit zwei unterschiedlichen Werkzeugtemperaturen untersucht. Für die Erzielung eines tieferen Prozessverständnisses wird ein dreidimensionales Modell aufgebaut und die Simulationsergebnisse mit den experimentellen Werten der Temperatur, Kraft sowie Drehmoment validiert. Im Vergleich zum nicht temperierten Werkzeug kann mit dem vorgeheizten Fließbohrer eine verbesserte Bohrungsqualität erreicht werden.
 
This paper investigates the flow drilling of AlSi10Mg with two different initial tool temperatures. To achieve a deeper understanding of the process, a three-dimensional model was developed and the simulation results were validated with experimentally determined values for temperature, force and torque. Compared to the non-heated tool, the pre-heated flow drill led to a better borehole quality.