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Nachhaltigkeit ist ein Schlüsselthema für die Zukunft der Produktion. Dabei birgt insbesondere die Produktionslogistik hohe Nachhaltigkeitspotenziale, welche bisher kaum beleuchtet wurden. In diesem Beitrag werden Synergien und Widersprüche zwischen Nachhaltigkeit und produktionslogistischen Zielgrößen aufgezeigt. Zudem werden Nachhaltigkeitszielgrößen für die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) definiert, ihre Wechselwirkungen diskutiert und Handlungsempfehlungen für eine nachhaltigkeitsorientierte PPS gegeben.

Sustainability is a key factor for the future of production. In particular, production logistics has considerable potential for a more sustainable future, which has been insufficiently considered so far. In this article, synergies and contradictions between sustainability and production logistics targets are highlighted. In addition, sustainability KPIs for production logistics are defined, their interactions are discussed and recommendations for a sustainability-oriented PPC are given.

Um komplexe Prozesse in der manuellen Montage zu beherrschen, bieten sich kognitive Assistenzsysteme an. Doch gerade kleinen und mittleren Unternehmen fällt es schwer, solche Systeme zu integrieren. Auslöser dafür sind proprietäre Schnittstellen, die über unterschiedliche Protokolle kommunizieren. Abhilfe schafft ein Konfigurator, der für diesen Zweck entwickelt wurde: Er unterstützt die Arbeitsvorbereitenden dabei, passende kognitive Assistenzsysteme auszuwählen und sie zu vernetzen.
 
Cognitive assistance systems are well-suited for mastering complex processes in manual assembly. However, the integration of such systems poses a significant challenge to small and medium-sized companies due to proprietary interfaces with different communication protocols. The solution is a configurator developed for precisely this purpose: It helps users select the right cognitive assistance system and getting it connected within its network.

Digitale, kognitive Assistenz- und betriebliche Anreizsysteme können zusammen Leistungsvoraussetzungen und -bereitschaft manueller Montagemitarbeiter fördern. Dieser Beitrag liefert eine Methode zur unternehmensspezifischen Quantifizierung des wirtschaftlichen Mehrwertes einer Anreizimplementierung zur Stimulation von Montagequalität, -produktivität und Wissensweitergabe.
 
Digital, cognitive assistance systems and operational incentive systems are able to improve the prerequisites and motivation for better performance of assembly workers. This article shows a method to quantify the economic value added by the implementation of an incentive system to stimulate quality, productivity and spread of knowledge in the manual assembly.

Bei der Fabrikplanung ist die Produktionslinienplanung von hoher Komplexität geprägt und mit herkömmlichen Methoden nicht zufriedenstellend lösbar. Das Problem lebt im hochdimensionalen Raum und muss dort gelöst werden. Dieser repräsentiert die Eigenschaften der Produkte, zugehörige Produktionsprozesse und betriebswirtschaftliche Aspekte. Es wird ein Konzept zur automatisierten Linienplanung inklusive der Montagereihenfolgeplanung, Werksauswahl, Liniengestaltung und Werkerzuordnung vorgestellt.

In factory planning, production line planning is characterized by a high complexity and cannot be solved satisfactorily with conventional methods. The problem lives in a high-dimensional space and must be solved there. This space represents the characteristics of the products, associated production processes and business aspects. A concept for automated line planning including assembly sequence planning, plant selection, line layout and worker assignment is presented.