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Millionen Pakete werden jährlich in Logistikzentren gehandhabt. Um die große Vielfalt unterschiedlicher Kartons abdecken zu können, kommen meist Standard-Greifsysteme mit leistungsfähigen Vakuumejektoren zum Einsatz, die durchgehend bei hohem Überdruck betrieben werden. So wird in den meisten Fällen mehr Energie verbraucht, als benötigt wird. Durch den Einsatz von Machine Learning kann das manuelle, erfahrungsbasierte Einstellen der Prozessparameter eliminiert und Energieeinsparungen von bis zu 70 % erzielt werden.

Die Anwendung von Industrie 4.0 in der Produktion von Lithium-Ionen-Batteriezellen ermöglicht es Unternehmen, eine höhere Produktqualität und globale Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Die ganzheitliche Einführung von Digitalisierung und Industrie 4.0-Methoden in allen Bereichen der Produktion stellt jedoch derzeit eine große Herausforderung dar. Aus diesem Grund wurde eine Methodik entwickelt, die die Quantifizierung von Digitalisierung und Industrie 4.0 in der Batteriezellproduktion erlaubt und als Werkzeug zur systematischen Stärkung genutzt werden kann.

The application of Industry 4.0 in the production of lithium-ion battery cells enables companies to achieve higher product quality and global competitiveness. However, the holistic introduction of digitalization and Industry 4.0 methods in all areas of production is currently a major challenge. For this reason, a methodology was developed that allows the quantification of digitalization and Industry 4.0 in battery cell production and can be used as a tool for systematic strengthening.

Lithium-Ionen-Batteriezellen (LIB) erfahren eine steigende Nachfrage, vor allem in der Automobilindustrie. Um diese Nachfrage zu decken, müssen hoch produktive und kosteneffiziente Verfahren in der Batteriezellproduktion zur Verfügung stehen. In diesem Beitrag werden die Entwicklung und die Verkettung neuer Prozesse für die Batteriezellproduktion vorgestellt. Die entwickelten Prozesse steigern die Produktivität bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten.
 
The demand for lithium-ion batteries (LIB) increases, especially in terms of automotive applications. To cover the high demand and to meet cost requirements, cost-efficient and highly productive processes need to be developed for lithium-ion battery production. This article presents a new process chain with novel continuous and efficiently linked processes.