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Moderne industrielle Fertigungsprozesse müssen stetig wachsende Anforderungen an Material- und Ressourceneffizienz, Qualität und Variantenvielfalt erfüllen. Die unternehmensübergreifende Zusammenführung integritätsgesicherter Daten ist hierbei Voraussetzung für die retrospektive Identifikation von Qualitätsproblemen, die Dokumentation der Einhaltung von Standards und die Allokation von Ressourcenverbräuchen entlang der Wertschöpfungskette. In diesem Beitrag wird am Beispiel eines Materialcharakterisierungsverfahrens für den hybriden Leichtbau diskutiert, wie mit der Blockchain-Technologie ein manipulationssicheres Speicherkonzept umgesetzt werden kann.
 
Modern industrial manufacturing processes have to meet ever-increasing requirements in terms of material and resource efficiency, quality and product variety. The cross-company consolidation of integrity-secured data is a prerequisite for the retrospective identification of quality problems, the documentation of compliance with standards and the allocation of resource consumption along the value chain. This paper uses the example of a material characterization process for hybrid lightweight construction processes to discuss how blockchain technology can be used to implement a tamper-proof storage concept.

Die Herstellung von Blechbauteilen umfasst mehrere Schneid- und Umformoperationen, welche die resultierenden Bauteileigenschaften beeinflussen. Daher weichen die Eigenschaften vom Ausgangszustand des Halbzeugs ab, was bei der Auslegung von Clinchverbindungen berücksichtigt werden muss. Durch die Vernetzung der Einzelverfahren auf Basis der Prozessdaten werden ein Vorgehen zur Ermittlung der Halbzeugeigenschaften beim Scherschneiden und die Auswirkungen auf die Verbindungsqualität beim Clinchen aufgezeigt.
 
Sheet metal components are manufactured in various cutting and forming operations influencing the resulting properties of the parts. As these properties differ from the initial state of the semi-finished products, they have to be considered in the design of clinched joints. By connecting individual processes, this paper presents an approach for determining the properties of semi-finished parts in shear-cutting operations as well as their effects on the joint quality in clinching.

Die Verfolgung von Bauteilen und Zwischenprodukten sowie die Erfassung eines vollständigen Produktionsdatensatzes sind in modernen Fertigungsketten eine wichtige Voraussetzung für die durchgängig digitale Produktion. Dieser Beitrag stellt die Lösung dieser Herausforderungen durch die Kombination zweier Systeme vor: Während eine blockchain-basierte Austauschplattform die Einhaltung der Anforderungen an die prozessübergreifende Vernetzung sicherstellt, kommt eine optische Technologie für die markierungsfreie Bauteilidentifizierung zum Einsatz.
 
The ability to both track physical products and to gather a production data record are important elements of modern manufacturing processes and crucial requirements for an end-to-end digital production. This work presents a solution for both challenges based on the combination of two systems: While a blockchain-based data exchange platform ensures that the requirements towards networked processes are met, an optical technology for marker-free identification of component parts is used.