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Über die gezielte Einstellung der Oberflächenfeingestalt von Umformwerkzeugen lassen sich Prozesse wie das Mikrotiefziehen von höchstfesten Blechen präziser steuern. Als vielversprechender Werkzeugwerkstoff bietet sich monokristalliner Diamant aufgrund der hohen Härte und wegen seinem geringen chemischen Verschleiß gegenüber ausgesuchten Metallen an. Das ultraschallunterstützte Reibungspolieren wurde für die Übertragung kleinster Strukturen in mono- und polykristalline Diamanten entwickelt und wird in diesem Fachbeitrag vorgestellt.
 
A selective surface structure adjustment of forming dies allows to control and improve forming processes like micro deep drawing of high strength sheet metals. Single crystal diamond appears as a promising mold material due to its high hardness and chemical inertness against selected metals. An ultrasonic assisted friction polishing process was developed to transfer micro structures into the surface of mono- and polycrystalline diamonds which is presented in this article.

Für die Fertigung hochfunktioneller optischer Systeme eignet sich vor allem das Diamantdrehen in Kombination mit einem hochfrequenten Piezo-Versteller. Die spezifischen Herausforderungen der Herstellung komplexer Reliefphasenhologramme für die Bilderzeugung auf mehreren Rekonstruktionsebenen sollen beschrieben werden. Die Erzeugung unterschiedlicher Strukturwinkel auf dem Werkstück durch die Rotation der extrem schmalen, rechteckigen Diamantwerkzeuge ist ein Schwerpunkt der Veröffentlichung.
 
The machining of highly functional optical systems is particularly achieved with diamond turning in combination with a high frequency piezo actor. In the paper, the machining process for a complex multi-level holographic structure is described. Especially the challenges of the varying structure angle, generated with the rotation of the rectangular shaped diamond tools, will be addressed.

Die ultrapräzise Fräsbearbeitung ist eine flexible Möglichkeit zur Herstellung optischer Freiformflächen. Aufgrund der hohen Genauigkeitsanforderungen kommen hierbei jedoch zumeist einschneidige Werkzeuge und niedrige Spindeldrehzahlen zum Einsatz. Diese Arbeit zeigt zwei neue Ansätze zur Steigerung der Flächenleistung in der Ultrapräzisionsbearbeitung: den Einsatz thermisch verstellbarer Mehrfachwerkzeuge sowie die Verwendung ultrapräziser Hochgeschwindigkeitsspindeln in Verbindung mit neuen Methoden zur Auswuchtung.
 
Ultraprecision milling is a flexible process for generating optical freeform surfaces. Due to the tight tolerances of such parts, only single-edge tools and low spindle frequencies are applied. This publication presents two novel approaches to increase the surface generation rate in ultraprecision machining: the use of milling tools with multiple cutting edges that are aligned via a thermomechanical actuator and the application of high speed spindels that require novel approaches for balancing.

Rundkneten ist ein Massivumformverfahren zur Herstellung von Leichtbaukomponenten aus zylindrischen Halbzeugen. Es setzt derzeit einen intensiven Einsatz von Schmiermitteln voraus, um Werkzeugverschleiß zu minimieren und die gewünschte Bauteilqualität bereitzustellen. In dieser Arbeit werden strukturierte und hartstoffbeschichtete Rundknetwerkzeuge vorgestellt. Strukturierung und Beschichtung ersetzen die Funktionen des Schmierstoffes und bilden die Grundlage für eine trockene Prozessführung.
 
Rotary swaging is an incremental bulk metal forming process for the manufacture of cylindrical light weight components. Nowadays, rotary swaging is carried out under the extensive use of lubricant to avoid abrasive and adhesive tool wear and to provide the desired work piece quality. This work presents rotary swaging tools exhibiting hard coated and structured surfaces substituting the function of the lubricant and allowing for a successful dry rotary swaging.