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Der Trend der kundenindividuellen Produktion mit der Losgröße 1 sowie kürzere Produktlebenszyklen stellen derzeit hohe Anforderungen an die Fertigung und Produktionsplanung. Um diesen zu begegnen, kommen bereits gegenwärtig Smart Services zur intelligenten Produktions- und Fertigungsplanung zum Einsatz.

Einen wesentlichen Bestandteil der Schleiftechnik ist der Konditionierprozess zur Herstellung der Schleifscheibenform und -schnittigkeit. Durch das Schärfen wird die Bindung zurückgesetzt und der notwendige Schleifkornüberstand und Spanraum geschaffen. Ein CNC-gesteuerter Schärfprozess kann zur prozesssicheren und ressourceneffizienten Einstellung der gewünschten Schleifbelagstopographie genutzt werden. Umfangreiche Schärfuntersuchungen sollen hierbei Aufschluss über die Wirkzusammenhänge zwischen Schärfeinstellgrößen und Schärfergebnis geben.
 
An essential part of grinding technology is the conditioning process for the generation of the grinding wheel shape and of a sharp topography. Through the sharpening process the required cutting grains are exposed from the bond and sufficient chip space is ensured by putting back the bonding. A CNC-controlled sharpening process can lead to an improvement in process reliability and the economic efficiency. Extensive experimental investigations were carried out to determine the relationship between the sharpening parameters and the sharpening result.

Ein ebenes Schleifscheibenprofil ist Voraussetzung für die Fertigung ebener Oberflächen beim Doppelseitenplanschleifen mit Planetenkinematik. Das zuverlässige Bestimmen des Profilverschleißes und die Kenntnis der Wirkzusammenhänge beim Profilieren sind die Grundlage zur Auslegung von Profilierprozessen. Die Entwicklung eines Messsystems zur Bestimmung des Profilverschleißes und die Eingrenzung der Einflussgrößen auf den Abrichtprozess sind die Basis detaillierter Untersuchungen zum Konditionieren der Werkzeuge.
 
A flat grinding wheel profile is precondition for machining flat surfaces in double face grinding with planetary kinematics. Reliably determining profile wear and knowing the effects during profiling are the basis for designing profiling processes. The development of a measuring system to determine the profile wear and the identification of variables influencing the dressing process are requirements for a detailed investigation of the conditioning process.

Die Anforderungen zur wirtschaftlichen Zerspanung übereutektischer Aluminium-Silizium-Legierungen wie etwa G-AlSi17Cu4Mg-T6 (AlSi17) werden gegenwärtig von CVD-Diamantdünnschichtwerkzeugen erfüllt. Der Einfluss verschiedener Hartmetallsubstrate auf die Haftung der Verschleißschutzschicht sowie des Werkzeugverhaltens äußert sich dabei in verschiedenen Verschleißformen und Zerspankraftverläufen. Das Zerspanvolumen charakterisiert zusätzlich das Einsatzpotenzial einer Werkzeugspezifikation der eingesetzten CVD-Diamantdünnschichtwerkzeuge.
 
Requirements for economical machining of hypereutectic aluminum-silicon alloys such as GAlSi17Cu4MgT6 (AlSi17) are currently met by CVD-diamond thin film tools. Different carbide substrates influence adhesion of the wear resistant coating as well as tool performance, represented in different wear forms and cutting force developments. The material removal rate additionally characterizes the potential application of a tool specification of the applied CVD-diamond thin film tools.

Üblicherweise werden Diamant-Schleifbänder für das Bearbeiten sprödharter oder hochlegierter Werkstoffe eingesetzt. Im Rahmen dieses Artikels wird untersucht, inwiefern sich das positive Prozessverhalten der Schleifbänder bei der Feinbearbeitung dieser meist kostenintensiven Werkstoffe auf das Prozessverhalten beim Bearbeiten des Massenwerkstoffs Gusseisen übertragen lässt. Im Fokus steht dabei insbesondere der Einfluss unterschiedlicher Schleifinselgeometrien.
 
Usually, diamond abrasive belts are used for machining brittle-hard or high-alloyed materials. This article examines if the positive process behavior of diamond abrasive belts towards these costly materials also applies for machining common mass materials such as cast iron. In particular, the focus is on the influence of different geometries of abrasive grain patterns.

Hinsichtlich Zähigkeit verbesserte technische Keramiken führen in Kombination mit der materialspezifischen hohen Härte dieser sprödharten Werkstoffe zu Herausforderungen bei der Bearbeitung. Das präzise sowie wirtschaftliche Bearbeiten geschieht daher vorwiegend mit Schleifverfahren. Die Ultraschallunterstützung kann die Produktivität von Schleifprozessen erhöhen. In-Prozess-Messungen der Ultraschallamplitude sollen Aufschluss über die Wechselwirkungen von Werkstück und Werkzeug geben.
 
Due to improved toughness and material-specific high hardness of technical ceramics, the machining of these brittle-hard materials is challenging. Therefore, precise and economical processing is mainly done by grinding. Ultrasonic support can increase the productivity of grinding processes. In-process measurement of ultrasonic amplitudes provides information about the interaction between the workpiece and the tool.

Das Laserstrahlschmelzen (SLM) als additives Fertigungsverfahren ist prädestiniert für die Herstellung von individuellen Bauteilen oder Werkzeugen mit hoher geometrischer Komplexität durch äußere und innenliegende Features in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Allerdings ist die Oberflächengüte sowohl der Deck- als auch Seitenflächen von SLM-generierten Bauteilen nach dem Fertigungsprozess noch nicht zufriedenstellend, was für die Anwendung, etwa als Werkzeugeinsatz, von immenser Bedeutung ist. Daher ist die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit von Kupferbauteilen der Schwerpunkt dieser Untersuchung.
 
Selective Laser Melting (SLM) as an additive manufacturing process is well suited for the production of individual components or tools with high internal and external geometric complexity for individual parts and small batches. However, the quality of top and side surfaces of SLM parts is still unsatisfactory after the process. Therefore, this study focuses on the improvement of the surface quality on copper alloy parts.

Mineralguss ist aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften als Substitutionswerkstoff für Maschinengestelle aus Stahl und Grauguss geeignet und wird im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die konventionelle Bearbeitung durch verschiedene Schleif- und Polierprozesse ist zeit-, ressourcen- sowie kostenintensiv. Zur Erhöhung der Produktivität und Verringerung des Ressourcenverbrauchs des Zerspanprozesses werden derzeit Fräsprozesse mit angepassten Werkzeuggeometrien und Schneidstoffen entwickelt.
 
Due to its mechanical properties mineral casting is a substitution material for conventional machine beds made of steel and cast iron and, thereby, is used in the field of mechanical and plant engineering. Their machining by means of grinding and polishing is time-, resource- and cost-intensive. To improve the productivity of the machining process and to ensure the required component quality, milling processes with adapted tool geometries and cutting materials are tested and analysed.

Um den Ressourcenverbrauch und die bewegten Maschinenmassen zu verringern, wird bei Werkzeugmaschinen vermehrt auf Leichtbaustrukturen gesetzt. Hierbei kommt bei hochdynamischen Maschinen dem Dämpfungsvermögen eine besondere Bedeutung zu. Aktuelle Ansätze verfolgen aktive Maßnahmen wie zusätzliche Aktorik oder den Eingriff in die Maschinensteuerung. Im Gegensatz dazu beschreibt dieser Fachbeitrag eine passive Alternative zur Erhöhung der Dämpfung in Hohlstrukturen mit dem Einsatz umweltverträglicher Füllstoffe.
 
Machine tool manufacturer use lightweight designs to reduce resource consumption and lower the machine inertia. In the context of high dynamic machinery, damping properties become important. Hereby, research is carried out in the fields of actuators or the manipulation of machine tool control to actively improve damping properties. In contrast to that, the following text describes a passive approach to increase the structural damping of hollow structures by filling up with environmentally harmless materials.

Im Hinblick auf eine nachhaltige Ressourcennutzung sowie steigende Anforderungen hinsichtlich der Belastung von Zahnrädern rücken neue Verfahrensvarianten zur Zahnradbearbeitung in den Fokus von Industrie und Wissenschaft. Derzeitige Forschungsaktivitäten beschäftigen sich mit der systematischen Analyse von kinematischen Modulationen beim Verzahnungsschleifen zur gezielten Oberflächenstrukturierung von Zahnflanken, die eine Verbesserung der Schmierbedingung im Wälzkontakt ermöglichen kann.
 
In view of increasing requirements regarding surface quality and load capacity of gears, new process strategies have been developed to structure the surface of tooth flanks. Using kinematic modulation in discontinuous generating grinding creates a specific surface structure and an improved surface roughness. Technological investigations were carried out to determine the effect of kinematic modulation on the work result, varying the frequency and the amplitude.