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Die präsentierte Methode stellt eine Weiterentwicklung des Ritzprozesses dar. Das Ritzwerkzeug wird dabei aus einem Schleifwerkzeug herausgearbeitet. Somit wird der Einfluss der Bindung bei der Analyse des Einsatzverhaltens berücksichtigt. Das Belastungskollektiv je Schleifkorn wird damit bestimmt und für die zukünftige Auslegung von Schleifwerkzeugen genutzt.
 
The presented method represents an advancement of the scratching process. The grain is attached to the scratching tool, which is manufactured on the basis of a real grinding wheel. Thus, the influence of the bond on the chip formation and wear behavior at the grain level is taken into account. A realistic single grain load can be determined and used for the design of grinding tools.

Eine Umfrage des IFW zeigt, dass nur ein kleiner Anteil mittelständischer Unternehmen Weiterbildungsangebote in hohem Umfang nutzt. Eine Ursache ist, dass die Entscheidungsträger Weiterbildungsbedarfe und -erfolge meist nur qualitativ durch Interviews bestimmen. Für die betriebsspezifische Kalkulation des Nutzens wird am IFW eine quantitative Bewertungsmethode entwickelt. Ein Beispiel in diesem Artikel zeigt, wie auf Basis von Kennzahlen der Produktionsplanung und -steuerung Weiterbildungsstrategien betriebsspezifische Nutzenwerte zugeordnet werden.
 
A survey by the IFW shows that only a small percentage of SMEs use advanced trainings to a high extend. One reason is that decision makers determine training needs and successes only qualitatively by interviews. Therefore, the IFW develops a quantitative evaluation method for the company-specific calculation. Based on indicators from production planning and control this article shows an example how company-specific benefits of training strategies are determined.

Zur Steigerung der Abbildungsgenauigkeit der Ressourcen eines Fertigungssystems in der digitalen Fabrik lassen sich Betriebsdaten heranziehen. Insbesondere der Einfluss des Mitarbeiters auf das Erreichen der Produktionszielgrößen ist aufgrund seiner Komplexität nicht analytisch vorherzusagen. Im Rahmen dieses Beitrags werden daher eine Methode und deren Anwendung zur Abbildung des Mitarbeiters sowie eine Herleitung des Zusammenhangs zu den Produktionszielgrößen anhand von mitarbeiterbezogenen Betriebsdaten dargestellt.
 
Operating data can be used to increase the mapping accuracy of the resources of a manufacturing system in the digital factory. Especially the influence of the employee on achieving the production targets is not predictable analytically due to its complexity. Therefore, this paper shows a method and its application for mapping of employee and the derivation of the relationship to the production targets based on employee-related operating data.

In Werkzeugmaschinen eingebettete Sensorsysteme sind ein zentrales Forschungsthema der Industrie 4.0. Vor allem Sensoren in prozessnahen Maschinenkomponenten weisen eine hohe Sensitivität gegenüber den Prozesseinflüssen auf. Es liegt somit nahe, das Werkstück – Fokus jeder Produktion – als Informationsquelle zu nutzen. Dies führt zu neuen Herausforderungen bei der Sensorplatzierung sowie der Energie- und Datenübertragung. Der Fachbeitrag beschreibt ein Konzept für sensorische Werkstücke und zeigt die Validierung der Nutzung für die Prozessüberwachung.
 
A central research topic in industry 4.0 is the development of sensor systems embedded into machine tools. Especially sensors, which are integrated in machine components near to the process, show high sensitivities to the process loads. Consequently, the workpiece representing the focus of each manufacturing process is predestined for sensor integration. This leads to novel challenges according to sensor positioning, data and energy transmission. This article describes a concept for sensory workpieces and the validation of the utilization for process monitoring.

Der Schneidstoff HSS (high-speed steel) ist neben den Hartmetallen industriell hoch relevant. Optimierungen der Werkzeuge erfolgten in den letzten beiden Jahrzehnten fast ausschließlich im Bereich des Hartmetalls und anderer hochharter Schneidstoffe. Eine angepasste Mikrogeometrie in Kombination mit multifunktionellen Schichten ermöglicht auch für Hochleistungsschnellarbeitsstahl eine deutliche Steigerung der Produktivität und somit der Ressourceneffizienz.
 
Apart from tungsten carbide, the tool material high-speed steel (HSS) is widely used in industry, although optimizations of cutting tools have been carried out almost exclusively for tungsten carbide and other superhard tool materials in the last two decades. However, by optimizing the micro-geometry in combination with innovative multi-functional hard-coatings, high-speed steel tools also lead to a significant increase in productivity and resource efficiency.

Moderne Prozessüberwachungssysteme für Werkzeugmaschinen können Störungen im Bearbeitungsprozess zeitnah erkennen und Folgeschäden verhindern. Dem durchgängigen industriellen Einsatz dieser Systeme steht eine aufwendige Parametrierung entgegen, vor allem wenn mehrere Sensorsignale parallel überwacht werden sollen oder bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Dieser Fachartikel zeigt einen Ansatz für die Selbstparametrierung eines Überwachungssystems in drei Schritten: Segmentierung des Bearbeitungsprozesses, Auswahl geeigneter Sensorsignale für die Überwachung sowie Selbstbewertung und -anpassung des Überwachungssystems.
 
Modern machine tool monitoring systems are able to detect process errors in time and thus prevent damages. However, monitoring of small batches and complex machining processes requires a lot of parameterization, restricting the use of process monitoring systems. This article presents an approach for a self-parameterising monitoring system with three consecutive stages: The segmentation of the processing procedure, the selection of the monitored features and the self-evaluation and –adjustment of the monitoring system.

Die Nutzung von Oberflächenmerkmalen, die nach der spanenden Bearbeitung mit konventionellen Prozessen auf der Bauteiloberfläche vorliegen, gestattet es, diese Bauteile jederzeit zweifelsfrei zu identifizieren. Diese passiv erzeugten Merkmale sind unverwechselbar und dienen als "Fingerabdruck" des Bauteils.
 
Surface features already present after the machining process make it possible to unequivocally identify components. Such passive features are unique and serve as a component's "fingerprint".

In der Luft- und Raumfahrt werden höchste Anforderungen an die Belastbarkeit sowie Lebensdauer einzelner Komponenten gestellt. Bisherige Untersuchungen zeigen, dass insbesondere eingebrachte Druckeigenspannungen in der Werkstückrandzone aufgrund des erhöhten Widerstands gegen Rissbildung und -ausbreitung zu einer Lebensdauererhöhung von Turbinenschaufeln führen können. Mit dem Einsatz eines aerosolgelagerten Zangenwalzwerkzeug kann gezielt ein belastungsangepasstes Eigenspannungsprofil eingebracht werden.
 
In aerospace industry highest demands are placed on the strength and durability of individual components. The present knowledge shows that especially compressive stresses in the subsurface lead to an increased lifetime of turbine blades, due to the enhanced resistance to crack initiation and propagation. An innovative aerosol mounted pincer rolling tool has been developed for the induction of individual residual stress profiles into such components.